И. Структурне карактеристике глава у облику диска{1}}
Главе у облику диска{0}}, познате и као лучне главе, су главе састављене од два концентрична кружна лука, који формирају облик диска. Њихове структурне карактеристике су следеће:
1. Једноставна структура: Главе у облику диска-састоје се од само два дела, што њихову структуру чини веома једноставном.
2. Лагана: Због своје једноставне структуре, главе у облику диска-су лагане, смањујући укупну тежину контејнера.
3. Висока чврстоћа: главе у облику диска- се формирају од материјала кроз процес обликовања, што резултира високом чврстоћом.
4. Добре перформансе заптивања: Након обликовања, главе у облику диска- обезбеђују добро заптивање, ефикасно спречавајући цурење притиска унутар контејнера.
ИИ. Области примене глава у облику диска{1}}
Главе у облику диска{0}} се широко користе у производњи различитих посуда под притиском, као што су резервоари за складиштење, котлови и измењивачи топлоте. Они нуде следеће предности:
1. Уштеда материјала: Главе у облику диска- штеде материјале, смањују трошкове и побољшавају економску ефикасност.
2. Широка применљивост: главе у облику диска- могу се применити на различите облике контејнера и спецификације.
3. Јака отпорност на корозију: материјали отпорни на корозију-могу да се изаберу током производње плочастих глава како би се обезбедио радни век контејнера у тешким условима.
ИИИ. Процес производње тањираних глава
Процес производње тањираних глава углавном укључује следеће кораке:
1. Припрема материјала: Изаберите одговарајуће материјале и извршите сечење, заваривање и другу обраду.
2. Хладно штанцање: Ставите материјал у пресу за штанцање и утисните га у изрезану главу под притиском.
3. Вруће обликовање: Загрејте испуштену главу гасом или течношћу да бисте променили физичка и хемијска својства материјала.
4. Накнадна обрада: као што је сечење, полирање, бушење итд.
ИВ. Резиме
Главе су врста структуре главе која се широко користи у производњи посуда под притиском, коју карактерише једноставна структура, мала тежина, висока чврстоћа и добре перформансе заптивања. Они се широко користе у резервоарима за складиштење, котловима, измењивачима топлоте и другим пољима. Процес производње углавном укључује припрему материјала, хладно штанцање, топло обликовање и накнадну обраду.
